針對２０１香蕉视频免费在线看冷軋板表麵鏽蝕缺陷，選取試樣進行分析，發現使用環境中存在的氯離子和材料自身非金屬夾雜物是導致鏽蝕出現的主要原因，並提出了相應的控製措施。

２０１香蕉视频免费在线看以錳和氮替代部分鎳，可以降低生產成本，同時又兼具香蕉视频免费在线看的特性，因此廣泛用於日常生產中，但不時出現的表麵鏽蝕缺陷，一直困擾著生產者和使用者。

某公司生產的２０１酸洗板經冷軋酸洗後表麵出現鏽蝕缺陷，為查明缺陷原因，取樣進行相關檢測分析，並提出相應的整改措施。

１試驗方法與結果

１．１宏觀檢測

在２０１冷軋板表麵鏽蝕缺陷位置處取樣，所取試樣的宏觀形貌見圖１所示。試樣厚度為０．５８ｍｍ，表麵無規律分布著大量點狀鏽蝕缺陷，鏽點缺陷最大寬度約１ｍｍ。放大１００倍後對鏽點缺陷進行觀察，結果見圖２（ａ），腐蝕嚴重處都存在大量圓形蝕坑。將鏽點部位經拋光機輕拋後放大１００倍觀察，結果見圖２（ｂ），腐蝕嚴重處的圓形蝕坑較處理前更加明顯。

１．２金相分析

截取試樣，在ＧＸ５１金相顯微鏡下進行非金屬夾雜物評定，結果見表１。試樣中夾雜物較多，夾雜物的類型主要是Ａ類、Ｂ類和Ｃ類，如圖３所示。試樣經王水溶液腐蝕後進行組織觀察，基體組織為奧氏體組織，晶粒度為７．０級，晶粒均勻，組織無異常，如圖４所示。

３掃描電鏡能譜分析

截取表麵試樣進行掃描電鏡能譜分析，結果見圖５，表麵存在許多的圓形腐蝕坑洞，缺陷部位存在大量氧化物並含有少量Ｃｌ元素。

２原因分析與控製措施

２．１原因分析

香蕉视频免费在线看鏽蝕缺陷原因主要有三種：（１）熱處理工藝不當使晶界析出碳化物Ｃｒ２３Ｃ６，造成基體局部貧鉻，出現晶間腐蝕；（２）香蕉视频免费在线看表層夾雜物過多，破壞了香蕉视频免费在线看表麵鈍化膜，影響材料表麵的均一性，在受到外界因素影響時極易出現鏽蝕缺陷並進一步擴展鏽蝕缺陷；（３）外界存在的腐蝕性環境如強酸、強堿、Ｃｌ－等會破壞香蕉视频免费在线看鈍化層，引起香蕉视频免费在线看鏽蝕發生。從２０１鏽蝕缺陷部位進行的金相分析結果來看，缺陷部位基體組織正常，晶粒度均勻，未發現組織異常現象，可以確定２０１冷軋板退火工藝不是造成此次鏽蝕的直接原因。通過對試樣進行非金屬夾雜物評定結果可知，試樣非金屬夾雜物種類多、級別高、數量多。通過對試樣表麵進行掃描電鏡能譜分析知腐蝕缺陷部位存在Ｓ、Ｓｉ元素，Ｓ、Ｓｉ元素為典型的非金屬夾雜物成分。由此可知，非金屬夾雜物的大量存在是香蕉视频免费在线看鏽蝕缺陷發生的重要原因。掃描電鏡能譜分析中發現缺陷部位存在Ｃｌ元素，Ｃｌ－對香蕉视频免费在线看的腐蝕能力非常強，尤其在環境中Ｃｌ－含量大於０．００２５％時，對香蕉视频免费在线看表麵鈍化膜的破壞作用非常明顯。Ｃｌ－半徑小，穿透能力強，極易穿透氧化膜內極小的孔隙，到達金屬表麵，並與金屬相互作用形成可溶性化合物，使氧化膜的結構發生變化，產生腐蝕。同時Ｃｌ－還有很強的可被金屬吸附的能力，它們優先被金屬吸附，並從金屬表麵把氧排掉，從而破壞香蕉视频免费在线看表麵鈍化膜上氧的吸附點，甚至可以取代吸附中的鈍化離子與金屬形成可溶性氯化物，導致香蕉视频免费在线看腐蝕。

由此可知，外界環境中存在的Ｃｌ－是造成鏽蝕發生的直接原因，材料中存在的大量非金屬夾雜物加劇了鏽蝕的發生。

２．２控製措施

要避免出現鏽蝕缺陷，必須從生產、存儲、運輸和使用４個環節進行控製，才能最大限度的降低２０１香蕉视频免费在线看鏽蝕缺陷比例。

２．２．１生產環節

要降低鏽蝕比例，在冶煉過程中要注意控製非金屬夾雜物水平，減少各類非金屬夾雜物。在後續軋製、退火過程中盡量避免在敏化區間長時間停留，防止碳化物析出，避免晶間腐蝕缺陷。

２．２．２存儲和運輸

無論是海洋氣氛空氣中的Ｃｌ－，還是其他的強酸、強堿環境，一旦超出了香蕉视频免费在线看最高耐蝕能力就會出現鏽蝕缺陷，所以要做好鋼帶防護工作，盡量避免鋼帶與腐蝕性氣氛接觸。

２．２．３使用

２０１香蕉视频免费在线看中由於Ｍｎ元素含量較高，耐蝕性較３０４、３１６Ｌ等香蕉视频免费在线看耐蝕性差，在Ｃｌ－、強酸、強堿環境中應選擇耐蝕性較好的材料，避免使用２０１香蕉视频免费在线看。

３結論

外界環境中存在的Ｃｌ－是造成２０１冷軋板鏽蝕發生的直接原因，材料中存在的大量非金屬夾雜物加劇了鏽蝕的發生。要避免出現鏽蝕缺陷，必須從生產、存儲、運輸和使用各個環節進行控製。